低温蒸发为电镀行业开源节流

为电镀企业开源节流三板斧：

电镀行业的度液处理是环保领域的一个重要议题。随着电镀槽液使用时间的延长,其中的盐分浓度会逐渐降低,导致镀液失效。此外,在冷镀过程中,由于空气低温冷凝作用,镀池中的水分会增加,进一步降低镀液浓度,使其失去作用。面对这种情况,企业通常需要更换镀液或抽出多余液体,然后添加主盐以恢复电镀池的功能。然而,排出的废波含有重金属和其他有害物质,若直接排放,将对环境造成严重污染。

我司自主研发的低温常压蒸发设备,正是针对这一挑战的解决方案,该设备能在低温常压条件下操作,确保镀液中的有机溶剂不受破坏,保持其活性,通过蒸发工艺,我们能够将盐类物质浓缩并重新利用,真正做到资源回收。可见优化电镀槽废液处理不仅是响应环保要求的必要措施,同时也是企业降低成本、提升资源利用效率的关键途径。

第一板斧 为企业节省电镀液原料成本

通过蒸发浓缩法回收处理技术,收集电镀生产过程中产生富余的或作废的电镀液,利用耐腐蚀的低温常压蒸发器,能够将含大量金属盐类的镀液浓缩,提高镀液的金属盐分,再投入到电镀槽中使用,补充电镀槽的浓度。

第二板斧 为企业节省镀件清洗用水

由蒸发设备提取的水与表面活型剂混合液,可作为进电镀池前的镀件清洗用水使用,因为蒸发设备提取的水中自带表面活性剂,对镀件的表面清洗起到很好的作用,且成分来自于电镀池,清洗后镀件表面的残留物带进镀池也不会对镀件产生任何影响,因为清洗用水是来源于镀液浓缩的副产物,即节省了镀件的清洗用水。

第三板斧 为企业减少危废产生量

 

应用原理：

电镀废液

电镀废液-由电镀池排出的多余废液、主要成分为水、金画盐、有机和无机添加剂

产水

产水-电镀废液经由低温常压蒸发设备从中分离出的以为水为主要成分的产物

浓缩镀液

浓缩镀变-电镀废液经由低温常压蒸发设备分离出部分水和有效药剂后的高盐产物

该处理设备是一种常压低温空气循环持续酸再生系统,由“空气循环系统”、“热泵系统"、“冷凝回收系统”组成。利用空气循环系统的低温空气分离度酸液中的水分子和易挥物,通过“冷凝回收系统"进行第一道冷凝回收,在进行冷凝产水的同时利用”热泵系统”回收“冷凝回收系统”的余热持续为空气循环系统”提供热量，经由“空气循环系统”处理后的浓缩镀液最终存入回收罐再利用。该系统适用于任何高盐高腐蚀性的溶液处理,因为常压低温的运行环境所需设备制造成本低,回收余热循环运行大大设备处运行成本,且能在不破坏镀液中有机分子的环境下实现资源再回收,同时降低企业危废处理成本,节省镀液原料投入,为电镀企业创造实打实的经济效益

设备安装：

在原有的酸洗线上无需做出设备改动,只需要在厂房酸洗线附近腾出设备空间位置即可安装,并将废酸槽的废酸液引进设备。设备安装环境没有限制，但尽量定于厂房内,避免室外爆晒。针对最常用的日处理量两吨设备，处理设备总占地大约8平方米,长度约 4米、宽度约 2 米,高度约 4.5 米。设计紧凑，能满足大部分电镀厂房空间需求。